意大利DJM公司成立于1960年，由DE IULIIS兄弟共同成立，至今产品享誉国内外市场，主要应用于两个领域，造纸设备及柔印机用中心辊筒。1983年制成第一个大辊筒，至今已制造超过1800个辊筒，是唯一一家能实现在辊筒加压和内部通恒温液体时打磨辊筒的公司，同国内外公司一起不断更新专业技术知识，坚持不懈不断摸索，为客户不断提供质优价廉的产品。 流动系统：
辊筒内有多条螺旋导流槽，实现分流，水流径向流动经过夹层最后到辊筒底部，水流从内层开始双向流动，正反向水流相互交融，完美实现温度调节，整个辊面温度误差不超过1℃。
中心大辊筒由钢制成，每个辊筒都根据客户要求制作，特有的生产工艺，使用高品质材料，数控机床加工每个零配件，辊筒加工过程中要经过多道热处理工序，内外旋转保证辊体温度一致，根据客户要求的温度和压力条件做动态平衡和打磨，最后完成高技术要求的加工过程。
我们可以针对不同的参数要求提供相应的技术解决方案：
辊筒总体尺寸（宽度和直径）、要求的材料、温度、压力和冷却水量、以及其他客户需求。 外壳和可选项： 合金涂层可以减少材料表面腐蚀并且可以提供不同硬度的涂层，本公司还可以制作传动装置和其他必要的零件可直接用以提供可直接装配在卫星式柔印机上的整套装备。 目前外壳可实现如下要求：
直    径：up to 3000mm
锥    度：up to 0.01mm
偏心率：up to 0.005mm
粗糙度：up to 0.2Ra

独特的技术开发出高精度电感应加热辊
         自60年代在全球首次开发出电感应加热辊以来，一直致力于自己独特技术的开发，并开发出了成为当今精密热加工，可以使表面温度精度偏差保持在±0.5℃以内的电热棍。公司始终致力于技术开发，满足用户的要求。 电感应加热特点：

• 温度设定范围大

发热方式为电磁场作用下，轧辊自身感应发热，可以以温度偏差1℃为单位，高精度的得到40℃-420℃的高温热能。

• 表面温度分布均匀

轧辊表面为热导管构造，因此，在纵向和横向上，均能高精度的保持，有负荷和无负荷时都能保持温度分布均匀。

• 电加热方式操作简便，节省空间

不使用其他热源，因此，不需要其他辅助设备和施工。只需具有最小限度的空间，操作简便。

• 清洁、维修方便

无蒸汽、油等可燃物泄露，作业环境清洁，电脑温控，且没有引火物质，非常安全，维修也极为简单。 相互连通的夹套室，确保表面温度均匀
        在夹套轧辊轴向，设置数十根平行细长夹套室，热媒在各个真空密封夹套室内反复蒸发凝缩，这些夹套室在轧辊壳体内侧吸收蒸发的热能，然后蒸发（热管效应），均匀的向轧辊表面传递热能。另外，这些夹套室在轧辊圆周方向上也相互连通，可以维持均匀温度。 通电后壳体自身发热
      交流电通过感应线圈以后，线圈产生磁束。通过这一磁束作用，在与线圈相对轧辊壳体（外筒）内侧产生感应电流。依靠其电阻热，轧辊自身发热（感应热），和油循环式、温水循环式等其他间接加热不同，通过轧辊自身直接发热，可以高效率获得所需的高温热能。 提高用户的生产效率
      加工精度的提高，要求更高精度的稳定的热轧辊表面特性。热夹套型轧辊采用独特的感应加热技术，使轧辊自身发热，同时通过设置在轧辊壳体上的夹套，实现轧辊表面温度高和均一。除了实现客户追求的高精度热加工技术，还可以根据不同的使用条件进行制造，为用户提供最恰当的热辊设备，从而促进生产率的提高。      根据生产条件和质量要求，制作最恰当的产品。为了向客户提供最恰当的设备，根据客户的使用条件，及生产环境等技术因素，确定轧辊规格。在实现高精度热加工的同时，提供高性价比产品。
涂布
       如果轧辊的温度分布不稳定， 就无法制造均匀的涂膜，而夹 套轧辊，无论温度怎样变化， 都能均匀的温度分布，即使在 热工作状态，也能保持机械精 度，制造高精度涂膜。
压延轧辊
      夹套轧辊，可以使厚度精度 达到微米单位。这种技术可 以防止由于温度分布不均造 成的轧辊微小变形，广泛应 用于 2 次电池的电极压延辊， 无纺布用轧辊等领域。
热拉伸、热定型
       通过均匀加热，可以消除聚合 物分子的应力，促进结晶，并 使薄膜特性提高到极限。精度 高的薄膜就是通过超精密温控 的热拉伸制造的，应用于饮料 罐中的薄膜等。
和用户共同研究开发新技术和新产品
        公司以电磁感应技术为核心，与机械、 电器、电子、控制等多种相关技术相结合， 不断向新的技术领域挑战，对全球用户 进行极其细致的技术服务，支援用户开 发新技术和新产品。